РАБОТАЕМ ПО ВСЕЙ РОССИИ

8-928-321-28-95

Стальной прокат

Главная > Статьи > Стальной прокат

Стальной прокат – общее название одного из видов продукции современной черной металлургии. В современном производстве металла получаемая сталь на 70-75% состоит именно из стального проката. Это обстоятельство обусловлено не только традиционной унификацией требований потребителей стальных изделий, но и организационно-технологической оптимизацией самого производства стали, которую удобно и выгодно производить именно в виде проката. 

Само название изделия – стальной прокат – говорит о способе его получения. Стальная литая заготовка (сляб) находится в процессе перемещения на прокатном стане, где она испытывает обжатие валками. В наиболее традиционном способе производства проката заготовка нагревается и подается на прокатку в обжимной стан. После осмотра и удаления дефектных элементов заготовки, производят повторный нагрев и прокатку уже на специализированных станах. Современный способ производства проката совмещает процесс непрерывного литья стали и прокатку горячей заготовки на прокатных станах. Применение современной технологии непрерывного литья дает возможность резкого сокращения расхода стального материала в заготовке, а также позволяет существенно экономить энергетические затраты на производство стали.

Основными видами проката являются стальные заготовки, листовой, сортовой, фасонный прокат, а также особые виды проката (заготовки отдельных деталей машин). Листовой прокат изготовляется как на толстолистовых или броневых станах, так и на непрерывных станах. Прокат тонкого листа осуществляется, как правило, холодным способом, после получения заготовки, изготовленной горячим способом.

В зависимости от назначения листового проката его прокатка может быть осуществлена в несколько приемов. Сортовой прокат – круг, квадрат, шестигранник - относится к изделиям, которые могут быть подвергнуты дальнейшей обработке. Фасонный прокат – уголок и швеллер – дальнейшей обработке не подвергаются.            

Горячая прокатка труб состоит из трех важнейших операций:

  • прошивки (пробивки отверстия в заготовке, в результате чего получается толстостенная заготовка – гильза);
  • раскатки  (удлинение заготовки и уменьшение её толщины);
  • калибровки трубы.

Для изготовления цельной стальной трубы существуют специальные винтовые и калибровочные прокатные станы.

Таким образом, современная металлургия в полном объеме обеспечивает потребности производства в качественном стальном прокате, широко представленном российскими предприятиями-поставщиками. В процессе оформления покупки изделий стального проката необходимо обращать внимание не только на характер и уровень сложившихся партнерских связей с производителем. Большое значение имеет степень отдаленности производителя от потребителя стального проката, которая заложена в транспортную составляющую его цены.